Panimula：
Bateryalaser welding machineay isang uri ng kagamitan na gumagamit ng laser technology para sa welding. Ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng baterya, lalo na sa proseso ng produksyon ng mga baterya ng lithium. Sa mataas na katumpakan, mataas na kahusayan at mababang init na apektadong zone, ang laser welding machine ay maaaring matugunan ang mataas na mga kinakailangan ng kalidad ng welding, bilis at automation sa modernong produksyon ng baterya. Ayon sa iba't ibang mga pangangailangan sa hinang at mga kinakailangan sa proseso, ang mga laser welding machine ng baterya ay maaaring iba-iba ayon sa pinagmulan ng laser, paraan ng hinang at paraan ng pagkontrol ng hinang.
Pag-uuri ng pinagmulan ng laser welder ng laser
Ang laser welder ng baterya ay maaaring uriin ayon sa laser source na ginamit. Kasama sa mga karaniwang uri ng pinagmumulan ng laser ang mga solid-state na laser at fiber laser.
Solid-state na laser welder: Solid-statemga laser welding machinegumamit ng solid-state lasers bilang laser source. Ang mga solid-state na laser ay karaniwang binubuo ng mga kristal na doped na may mga rare earth elements (tulad ng YAG lasers) o iba pang semiconductor na materyales. Ang ganitong uri ng laser welding machine ay may mataas na density ng enerhiya, mataas na kalidad ng beam at katatagan, at angkop para sa mga aplikasyon na may napakataas na mga kinakailangan sa kalidad ng welding. Ang mga solid-state na laser welding machine ay maaaring magbigay ng isang mas puro laser beam, na maaaring makamit ang tumpak at mataas na kalidad na welding, lalo na para sa pinong welding ng mga baterya, tulad ng mga panloob na piraso ng pagkonekta ng baterya, lead welding, atbp.
Fiber laser welder: Ang fiber laser welding machine ay gumagamit ng fiber lasers bilang laser source. Ang mga fiber laser ay gumagamit ng optical fiber upang magpadala ng mga laser, na maaaring makabuo ng mga high-power at high-efficiency na laser beam. Ang mga ito ay compact, madaling isama at lubos na madaling ibagay. Dahil sa flexibility at mataas na kahusayan ng kanilang mga laser beam, ang mga fiber laser welding machine ay angkop para sa welding ng baterya na nangangailangan ng higit pang mga posisyon ng welding, lalo na ang shell ng baterya at connecting strip welding sa malakihang produksyon.
Pag-uuri ng pamamaraan ng welding ng laser welder
Ayon sa iba't ibang pamamaraan ng hinang, ang laser welder ng baterya ay maaaring nahahati sa mga spot welding machine at wire welding machine.
Mga spot welding machine: Ang mga spot welding machine ay pangunahing ginagamit para sa pagwelding ng mga punto ng koneksyon ng baterya. Ang pamamaraang ito ng hinang ay kadalasang ginagamit upang hinangin ang positibo at negatibong mga plato ng baterya o iba pang mas maliliit na contact point. Ang spot welding ay may mabilis na bilis at mababang init na input, na maaaring epektibong maiwasan ang sobrang pag-init na pinsala sa baterya sa panahon ng hinang. Ang mga spot welding machine ay angkop para sa mga welding series na baterya o parallel na baterya. Ang mga bentahe nito ay mataas na kalidad ng hinang, mataas na kahusayan sa produksyon, at tumpak na posisyon ng hinang.
Mga wire welding machine: Ang mga wire welding machine ay pangunahing ginagamit para sa pagwelding ng mga wire ng koneksyon ng baterya (tulad ng mga welding na electrode wire ng baterya at mga cable connection wire). Kung ikukumpara sa spot welding, ang wire welding ay karaniwang nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng welding, ngunit masisiguro nito ang mas matatag na kalidad ng welding. Ito ay angkop para sa mahabang koneksyon ng weld sa panahon ng welding ng baterya upang matiyak ang lakas at tibay ng mga welds. Ang mga wire welding machine ay kadalasang ginagamit upang ikonekta ang mga baterya sa mga panlabas na circuit, lalo na para sa produksyon ng mga high-power na baterya.
Laser welder welding control classification
Ayon sa iba't ibang paraan ng pagkontrol ng welding,panghihinang laser ng bateryamaaaring nahahati sa manu-manong welding machine at awtomatikong welding machine.
Manu-manong welding machine: Ang mga manual welding machine ay nangangailangan ng mga operator na manual na kontrolin ang proseso ng welding, na angkop para sa small-batch production, R&D experiments o mga espesyal na okasyon na may mataas na welding precision na kinakailangan. Ang mga manu-manong welding machine ay maaaring flexible na patakbuhin ayon sa mga partikular na pangangailangan ng workpiece, at ang proseso ng operasyon ay medyo simple, ngunit para sa malakihang produksyon, ang kahusayan ay mababa. Ang mga manu-manong welding machine ay karaniwang nilagyan ng mga pantulong na kagamitan tulad ng laser alignment at positioning system upang mapabuti ang kalidad ng welding at katumpakan ng operasyon.
Awtomatikong welding machine: Ang mga awtomatikong welding machine ay nilagyan ng mga awtomatikong control system, na maaaring magkaroon ng awtomatikong kontrol sa proseso ng welding sa pamamagitan ng mga preset na programa, at angkop para sa malakihang pang-industriyang produksyon. Ang mga awtomatikong welding machine ay may mataas na katumpakan at pagkakapare-pareho ng hinang, at maaaring magsagawa ng tuluy-tuloy na hinang sa maikling panahon upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng hinang. Napagtatanto ng mga awtomatikong welding machine ang ganap na awtomatikong operasyon sa pamamagitan ng mga PLC control system, sensor, visual system, atbp., at maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ng welding, bawasan ang interbensyon ng tao, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at kontrol sa kalidad
Konklusyon
Baterya laser weldermaaaring nahahati sa maraming uri ayon sa laser source, welding method at control mode. Ang bawat uri ng welding machine ay may natatanging mga pakinabang at naaangkop na mga sitwasyon. Ang pagpili ng angkop na welding machine ay hindi lamang nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa mga kinakailangan sa produksyon at mga pamantayan ng kalidad ng welding ng produkto, ngunit komprehensibong pagsusuri din ng kahusayan sa produksyon, antas ng automation at mga kadahilanan ng gastos. Samakatuwid, sa proseso ng produksyon ng baterya, ang pagpili ng mga kagamitan sa hinang ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng kalidad ng produkto, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais na matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag-atubilingmakipag-ugnayan sa amin.
Kahilingan para sa Sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng post: Nob-13-2024