Panimula：
Sa panahon ng proseso ng hinang ngbaterya spot welding machine, ang kababalaghan ng mahinang kalidad ng welding ay kadalasang malapit na nauugnay sa mga sumusunod na problema, lalo na ang pagkabigo ng pagtagos sa welding point o spatter sa panahon ng hinang. Upang matiyak ang kalidad ng hinang at ang katatagan ng kagamitan, ang mga sumusunod ay ilang posibleng dahilan at solusyon:
Ang welding point ay hindi natagos at ang nugget ay hindi maganda ang nabuo
1. Walang kababalaghan sa pagtagas:
Paglalarawan ng problema: Sa panahon ng proseso ng hinang, kung ang welding point ay hindi matunaw, kadalasang magkakaroon ng hindi pangkaraniwang bagay na walang "bean-shaped" na pag-aayos ng nugget, na lubos na magbabawas sa lakas ng hinang at magdudulot ng potensyal na panganib sa kalidad.
Solusyon: Tiyakin ang tumpak na setting ng mga parameter tulad ng welding current, oras at presyon upang maiwasan ang masyadong mababang kasalukuyang o masyadong maikling welding time.
Regular na suriin kung ang mga setting ng parameter ng kagamitan sa hinang ay tumpak.
2. Pag-debug ng parameter ng welding:
Paglalarawan ng problema: Kung ang welding point ay hindi matunaw sa panahon ng welding, ito ay maaaring nauugnay sa hindi tamang mga setting ng parameter.
Solusyon: Ayusin ang mga parameter ng welding tulad ng kasalukuyang, oras, presyon, atbp.
Kung hindi wasto ang pag-debug ng parameter, suriin ang pangunahing circuit ng kuryente (gaya ng kung stable ang boltahe ng power supply) at kung gumagana nang maayos ang transpormer upang maiwasan ang mga problema sa kalidad ng welding dahil sa hindi sapat na supply ng kuryente o pagkasira ng transpormer.
Masyadong maraming mga awtomatikong spot welding
1. Mga problema sa pagkakabukod sa pagitan ng bracket at katawan ng makina:
Paglalarawan ng problema: Kung mahina ang insulation resistance sa pagitan ng bracket at katawan ng makina, maaari itong magdulot ng lokal na short circuit, kaya makakaapekto sa welding effect.
Solusyon: Suriin ang pagkakabukod sa pagitan ng bracket at katawan ng makina upang matiyak na ang resistensya nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Makipag-ugnayan sa mga problema sa ibabaw:
Paglalarawan ng problema: Kung ang ibabaw ng contact ay lubhang na-oxidized o nasira, maaari itong maging sanhi ng pagtaas ng contact resistance, at sa gayon ay tumataas ang init at makakaapekto sa kalidad ng welding.
Solusyon: Regular na suriin ang contact surface, lalo na ang flexible joint na bahagi ng copper joint, upang maiwasan itong ma-oxidize o masira.
Linisin at panatilihin ang mga contact point upang mapanatili ang magandang conductivity.
3. Mga kinakailangan sa kapal ng weld at pagkarga:
Paglalarawan ng problema: Kapag ang kapal o load ng weld ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang welder ay maaaring mag-overheat, na nakakaapekto sa welding effect.
Solusyon: Suriin ang kapal at mga kinakailangan sa pagkarga ng welded workpiece upang matiyak na ang mga detalye ng welded workpiece ay nakakatugon sa working range ng kagamitan.
Iwasan ang labis na paggamit ng kagamitan, at regular na magsagawa ng pagpapalamig at pagpapanatili upang maiwasan ang sobrang init ng kagamitan.
4. Inspeksyon ng sistema ng paglamig:
Paglalarawan ng problema: Kung may problema sa sistema ng paglamig ng tubig (tulad ng hindi sapat na presyon ng tubig, hindi sapat na dami ng tubig o hindi naaangkop na temperatura ng supply ng tubig), maaari itong maging sanhi ng sobrang init ng braso ng kuryente at makaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang presyon ng tubig, temperatura at daloy ng tubig ng cooling system upang matiyak na malinis ang system at maiwasan ang dumi sa pagbara sa cooling channel.
Hindi inaasahang spatter sa panahon ng hinang
1. Hindi matatag na kasalukuyang:
Paglalarawan ng problema: Ang spatter sa panahon ng welding ay maaaring sanhi ng labis o hindi sapat na agos, lalo na kapag ang agos ay hindi naaangkop, ang tinunaw na pool ay madaling masyadong malaki o masyadong maliit, na nagreresulta sa spatter.
Solusyon: Naaangkop na ayusin ang welding current upang maiwasan ang labis o hindi sapat na kasalukuyang.
Magsagawa ng regular na pagkakalibrate ng kagamitan upang matiyak ang matatag na kasalukuyang output.
2. Hindi sapat na lakas ng workpiece:
Paglalarawan ng problema: Kung ang lakas ng welding workpiece ay hindi sapat, ang welding current ay maaaring hindi epektibong matunaw ang workpiece surface, na magreresulta sa mahinang welding effect at spatter.
Solusyon: Suriin ang materyal at kapal ng workpiece upang matiyak na ito ay angkop para sa spot welding.
Naaangkop na taasan ang kasalukuyang hinang upang mapahusay ang lakas ng hinang.
Konklusyon
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng hinang ay nakasalalay sa tumpak na kontrol ng parameter, mahusay na pagpapanatili ng kagamitan at makatwirang pagpili ng workpiece. Ang regular na inspeksyon at pag-commissioning ng welding equipment upang matiyak ang katatagan ng cooling system, electrical system at welding parameters ay epektibong makakabawas sa mga karaniwang problema sa welding at mapabuti ang kalidad ng welding.
Ang Heltec Energy ay ang iyong pinagkakatiwalaang partner sa paggawa ng battery pack. Sa aming walang humpay na pagtuon sa pananaliksik at pag-unlad, kasama ng aming komprehensibong hanay ng mga accessory ng baterya, nag-aalok kami ng mga one-stop na solusyon upang matugunan ang mga umuusbong na pangangailangan ng industriya. Ang aming pangako sa kahusayan, iniangkop na mga solusyon, at malakas na pakikipagsosyo sa customer ay ginagawa kaming ang dapat na pagpipilian para sa mga tagagawa at supplier ng battery pack sa buong mundo.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais na matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag-atubilingmakipag-ugnayan sa amin.
Kahilingan para sa Sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng post: Nob-14-2024