Panimula：
Sa proseso ng hinang ngmakinang panghinang ng baterya, ang penomeno ng mahinang kalidad ng hinang ay kadalasang may malapit na kaugnayan sa mga sumusunod na problema, lalo na ang pagkabigo ng pagtagos sa punto ng hinang o pagtalsik habang nagwe-welding. Upang matiyak ang kalidad ng hinang at ang katatagan ng kagamitan, ang mga sumusunod ay ilang posibleng dahilan at solusyon:
Hindi natagos ang welding point at hindi maganda ang pagkakabuo ng nugget
1. Walang penomenong tagas:
Paglalarawan ng problema: Sa proseso ng hinang, kung ang punto ng hinang ay hindi matunaw, karaniwang magkakaroon ng penomeno na walang ayos ng "hugis-patatas" na tipak, na lubos na magbabawas sa lakas ng hinang at bubuo ng potensyal na panganib sa kalidad.
Solusyon: Tiyakin ang tumpak na pagtatakda ng mga parametro tulad ng kasalukuyang, oras, at presyon ng hinang upang maiwasan ang masyadong mababang kasalukuyang o masyadong maikling oras ng hinang.
Regular na suriin kung tumpak ang mga setting ng parameter ng kagamitan sa hinang.
2. Pag-debug ng parameter ng hinang:
Paglalarawan ng problema: Kung ang welding point ay hindi matunaw habang nagwe-welding, maaaring ito ay dahil sa hindi tamang setting ng parameter.
Solusyon: Ayusin ang mga parametro ng hinang tulad ng kuryente, oras, presyon, atbp.
Kung hindi wasto ang pag-debug ng parameter, suriin ang pangunahing power circuit (tulad ng kung matatag ang boltahe ng power supply) at kung gumagana nang maayos ang transformer upang maiwasan ang mga problema sa kalidad ng hinang dahil sa hindi sapat na power supply o pinsala sa transformer.
Masyadong maraming awtomatikong spot welding
1. Mga problema sa insulasyon sa pagitan ng bracket at ng katawan ng makina:
Paglalarawan ng problema: Kung mahina ang resistensya sa pagkakabukod sa pagitan ng bracket at ng katawan ng makina, maaari itong magdulot ng lokal na short circuit, kaya nakakaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang insulasyon sa pagitan ng bracket at ng katawan ng makina upang matiyak na ang resistensya nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Mga problema sa ibabaw ng kontak:
Paglalarawan ng problema: Kung ang ibabaw ng kontak ay malubhang na-oxidize o nasira, maaari itong magdulot ng pagtaas ng resistensya sa kontak, sa gayon ay tataas ang init at maaapektuhan ang kalidad ng hinang.
Solusyon: Regular na suriin ang ibabaw na nakadikit, lalo na ang flexible joint na bahagi ng copper joint, upang maiwasan itong ma-oxidize o masira.
Linisin at pangalagaan ang mga contact point upang mapanatili ang mahusay na conductivity.
3. Mga kinakailangan sa kapal at karga ng hinang:
Paglalarawan ng problema: Kapag ang kapal o karga ng hinang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaaring uminit nang sobra ang welder, na nakakaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang mga kinakailangan sa kapal at karga ng hinang na workpiece upang matiyak na ang mga detalye ng hinang na workpiece ay nakakatugon sa saklaw ng pagtatrabaho ng kagamitan.
Iwasan ang labis na paggamit ng kagamitan, at regular na magsagawa ng pagpapalamig at pagpapanatili upang maiwasan ang sobrang pag-init ng kagamitan.
4. Inspeksyon ng sistema ng pagpapalamig:
Paglalarawan ng problema: Kung may problema sa sistema ng tubig na pampalamig (tulad ng hindi sapat na presyon ng tubig, hindi sapat na dami ng tubig o hindi naaangkop na temperatura ng suplay ng tubig), maaari itong magdulot ng sobrang pag-init ng electric arm at makaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang presyon ng tubig, temperatura, at daloy ng tubig ng sistema ng pagpapalamig upang matiyak na malinis ang sistema at maiwasan ang pagbabara ng dumi sa daluyan ng pagpapalamig.
Hindi inaasahang pagtalsik habang hinang
1. Hindi matatag na kasalukuyang:
Paglalarawan ng problema: Ang pagtalsik habang nagwe-welding ay maaaring sanhi ng labis o hindi sapat na kuryente, lalo na kung hindi naaangkop ang kuryente, ang tinunaw na pool ay madaling maging masyadong malaki o masyadong maliit, na nagreresulta sa pagtalsik.
Solusyon: Ayusin nang naaangkop ang kasalukuyang ng hinang upang maiwasan ang labis o hindi sapat na kuryente.
Magsagawa ng regular na kalibrasyon ng kagamitan upang matiyak ang matatag na output ng kuryente.
2. Hindi sapat na lakas ng workpiece:
Paglalarawan ng problema: Kung hindi sapat ang lakas ng welding workpiece, maaaring hindi epektibong matunaw ng welding current ang ibabaw ng workpiece, na magreresulta sa mahinang epekto ng welding at pagtalsik.
Solusyon: Suriin ang materyal at kapal ng workpiece upang matiyak na angkop ito para sa spot welding.
Naaangkop na taasan ang kuryenteng ginagamit sa hinang upang mapalakas ang lakas ng hinang.
Konklusyon
Sa proseso ng hinang, ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng hinang ay nakasalalay sa tumpak na pagkontrol ng mga parameter, mahusay na pagpapanatili ng kagamitan, at makatwirang pagpili ng workpiece. Ang regular na inspeksyon at pagkomisyon ng mga kagamitan sa hinang upang matiyak ang katatagan ng sistema ng pagpapalamig, sistemang elektrikal, at mga parameter ng hinang ay epektibong makakabawas sa mga karaniwang problema sa hinang at mapapabuti ang kalidad ng hinang.
Ang Heltec Energy ang inyong mapagkakatiwalaang katuwang sa paggawa ng mga battery pack. Dahil sa aming walang humpay na pagtuon sa pananaliksik at pagpapaunlad, kasama ang aming komprehensibong hanay ng mga aksesorya ng baterya, nag-aalok kami ng mga one-stop solution upang matugunan ang umuusbong na pangangailangan ng industriya. Ang aming pangako sa kahusayan, mga pinasadyang solusyon, at matibay na pakikipagtulungan sa mga customer ang dahilan kung bakit kami ang pangunahing pagpipilian para sa mga tagagawa at supplier ng battery pack sa buong mundo.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag-atubiling magtanong samakipag-ugnayan sa amin.
Kahilingan para sa Sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng pag-post: Nob-14-2024