Panimula ：
Sa panahon ng proseso ng hinang ngBattery spot welding machine, ang kababalaghan ng hindi magandang kalidad ng hinang ay karaniwang malapit na nauugnay sa mga sumusunod na problema, lalo na ang kabiguan ng pagtagos sa punto ng hinang o spatter sa panahon ng hinang. Upang matiyak ang kalidad ng hinang at katatagan ng kagamitan, ang mga sumusunod ay ilang mga posibleng dahilan at solusyon:
Ang punto ng hinang ay hindi natagos at ang nugget ay hindi maganda nabuo
1. Walang pagtagas na kababalaghan:
Paglalarawan ng problema: Sa panahon ng proseso ng hinang, kung ang punto ng hinang ay hindi matunaw, karaniwang may isang kababalaghan na walang "bean-shaped" nugget na pag-aayos, na lubos na mabawasan ang lakas ng hinang at bumubuo ng isang potensyal na peligro ng kalidad.
Solusyon: Tiyakin ang tumpak na setting ng mga parameter tulad ng welding kasalukuyang, oras at presyon upang maiwasan ang masyadong mababang kasalukuyang o masyadong maikling oras ng hinang.
Regular na suriin kung tumpak ang mga setting ng parameter ng mga kagamitan sa hinang.
2. Pag -debug ng Welding Parameter:
Paglalarawan ng Suliranin: Kung ang punto ng hinang ay nabigo na matunaw sa panahon ng hinang, maaaring nauugnay ito sa hindi tamang mga setting ng parameter.
Solusyon: Ayusin ang mga parameter ng welding tulad ng kasalukuyang, oras, presyon, atbp.
Kung ang pag -debug ng parameter ay hindi wasto, suriin ang pangunahing circuit circuit (tulad ng kung matatag ang boltahe ng supply ng kuryente) at kung ang transpormer ay gumagana nang maayos upang maiwasan ang mga problema sa kalidad ng hinang dahil sa hindi sapat na supply ng kuryente o pagkasira ng transpormer.
Masyadong maraming mga awtomatikong weldings
1. Mga problema sa pagkakabukod sa pagitan ng bracket at katawan ng makina:
Paglalarawan ng problema: Kung ang paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng bracket at katawan ng makina ay mahirap, maaaring maging sanhi ito ng isang lokal na maikling circuit, kaya nakakaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang pagkakabukod sa pagitan ng bracket at katawan ng makina upang matiyak na ang paglaban nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Makipag -ugnay sa mga problema sa ibabaw:
Paglalarawan ng Suliranin: Kung ang ibabaw ng contact ay malubhang na -oxidized o nasira, maaaring maging sanhi ng pagtaas ng contact resistensya, sa gayon ay madaragdagan ang init at nakakaapekto sa kalidad ng hinang.
Solusyon: Regular na suriin ang ibabaw ng contact, lalo na ang nababaluktot na magkasanib na bahagi ng magkasanib na tanso, upang maiwasan itong maging oxidized o pagod.
Linisin at mapanatili ang mga puntos ng contact upang mapanatili ang mahusay na kondaktibiti.
3. Mga Kinakailangan sa Weld at Mga Kinakailangan sa Pag -load:
Paglalarawan ng Suliranin: Kapag ang kapal o pag -load ng weld ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang welder ay maaaring overheat, na nakakaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang kapal at pag -load ng mga kinakailangan ng welded workpiece upang matiyak na ang mga pagtutukoy ng welded workpiece ay nakakatugon sa nagtatrabaho na saklaw ng kagamitan.
Iwasan ang labis na paggamit ng kagamitan, at regular na magsagawa ng paglamig at pagpapanatili upang maiwasan ang sobrang init ng kagamitan.
4. Pag -inspeksyon ng System ng Paglamig:
Paglalarawan ng Suliranin: Kung mayroong isang problema sa sistema ng paglamig ng tubig (tulad ng hindi sapat na presyon ng tubig, hindi sapat na dami ng tubig o hindi naaangkop na temperatura ng supply ng tubig), maaaring maging sanhi ng sobrang pag -init ng braso at makakaapekto sa epekto ng hinang.
Solusyon: Suriin ang presyon ng tubig, temperatura at daloy ng tubig ng sistema ng paglamig upang matiyak na malinis ang system at maiwasan ang dumi mula sa pag -clog ng paglamig channel.
Hindi inaasahang spatter sa panahon ng hinang
1. Hindi matatag na kasalukuyang:
Paglalarawan ng problema: Ang spatter sa panahon ng hinang ay maaaring sanhi ng labis o hindi sapat na kasalukuyang, lalo na kung ang kasalukuyang hindi naaangkop, ang tinunaw na pool ay madaling napakalaki o napakaliit, na nagreresulta sa spatter.
Solusyon: naaangkop na ayusin ang kasalukuyang welding upang maiwasan ang labis o hindi sapat na kasalukuyang.
Magsagawa ng regular na pagkakalibrate ng kagamitan upang matiyak ang matatag na kasalukuyang output.
2. Hindi sapat na lakas ng workpiece:
Paglalarawan ng Suliranin: Kung ang lakas ng workpiece ng welding ay hindi sapat, ang kasalukuyang welding ay maaaring hindi mabisang matunaw ang ibabaw ng workpiece, na nagreresulta sa hindi magandang epekto ng hinang at spatter.
Solusyon: Suriin ang materyal at kapal ng workpiece upang matiyak na angkop ito para sa welding ng spot.
Nararapat na dagdagan ang kasalukuyang hinang kasalukuyang upang mapahusay ang lakas ng hinang.
Konklusyon
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang susi upang matiyak ang kalidad ng hinang ay namamalagi sa tumpak na kontrol ng parameter, mahusay na pagpapanatili ng kagamitan at makatwirang pagpili ng workpiece. Ang regular na inspeksyon at pag -utos ng mga kagamitan sa hinang upang matiyak ang katatagan ng sistema ng paglamig, ang mga de -koryenteng sistema at mga parameter ng hinang ay epektibong mabawasan ang mga karaniwang problema sa hinang at pagbutihin ang kalidad ng hinang.
Ang Heltec Energy ay ang iyong pinagkakatiwalaang kasosyo sa paggawa ng baterya pack. Sa aming walang tigil na pagtuon sa pananaliksik at pag-unlad, kasabay ng aming komprehensibong hanay ng mga accessories ng baterya, nag-aalok kami ng isang tumigil na solusyon upang matugunan ang mga umuusbong na pangangailangan ng industriya. Ang aming pangako sa kahusayan, pinasadyang mga solusyon, at malakas na pakikipagsosyo sa customer ay gumawa sa amin ng go-to choice para sa mga tagagawa ng baterya pack at mga supplier sa buong mundo.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais mong matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag -atubilingUmabot sa amin.
Humiling para sa sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng Mag-post: Nob-14-2024