Panimula：
Ang energy storage battery spot welding ay isang welding technology na ginagamit sa proseso ng pag-assemble ng baterya. Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng spot welding ng pag-iimbak ng enerhiya at ang mga partikular na kinakailangan ng welding ng baterya, at may mga sumusunod na katangian:
Mahusay na paggamit ng enerhiya
Mekanismo ng paglabas ng enerhiya sa pag-iimbak: unang mag-imbak ng elektrikal na enerhiya sa kapasitor, at pagkatapos ay agad na ilabas ang nakaimbak na enerhiya sa bahagi ng hinang sa panahon ng hinang. Ang pamamaraang ito ay maaaring tumutok sa paggamit ng enerhiya, at kumpara sa tradisyonal na tuluy-tuloy na supply ng kuryente na spot welding, binabawasan nito ang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng hinang at pinapabuti ang kahusayan sa paggamit ng enerhiya.
Makabuluhang epekto sa pag-save ng enerhiya: Dahil sa maikling oras ng hinang, ang pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya ng imbakan ng enerhiyabaterya spot welding machineay medyo mababa kapag kinukumpleto ang parehong gawain ng hinang, na tumutulong upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon at pagkonsumo ng enerhiya.
Mataas na kalidad ng hinang
Mataas na lakas ng weld: Ang malaking kasalukuyang inilabas ay agad na nagiging sanhi ng bahagi ng hinang upang mabilis na maabot ang mataas na temperatura, na bumubuo ng isang mahusay na metalurhiko na bono, sa gayon ay nakakakuha ng isang mataas na lakas na hinang. Ito ay mahalaga sa pagiging maaasahan ng battery pack, na tinitiyak na ang baterya ay matatag na nakakonekta habang ginagamit at lumalaban sa iba't ibang vibrations at stress nang hindi lumuluwag o nahuhulog ang weld.
Maliit na heat-affected zone: Ang maikling proseso ng welding ay nagtutuon ng init sa bahagi ng hinang, at ang nakapalibot na lugar ay hindi gaanong apektado ng init. Nakakatulong ito upang mapanatili ang pagganap ng mga electrodes ng baterya at iba pang mga bahagi na stable, bawasan ang panganib ng pagkasira ng pagganap ng baterya o pagkasira dahil sa sobrang pag-init, at partikular na angkop para sa mga materyal at istruktura ng baterya na sensitibo sa init.
Magandang kalidad ng ibabaw: Dahil sa maikling panahon ng welding, ang oras ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng elektrod at ibabaw ng baterya ay pinaikli din nang naaayon, na binabawasan ang indentation at pinsala ng elektrod sa ibabaw ng baterya, na ginagawang mas makinis at flatter ang welding point, na hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng hitsura ng baterya, ngunit iniiwasan din ang kaagnasan at iba pang mga problema na maaaring sanhi ng pinsala sa ibabaw.
Malakas na kakayahang umangkop ng kagamitan
Pagkatugma sa materyal: Maaari itong magamit upang magwelding ng iba't ibang mga materyales ng baterya, kabilang ang iba't ibang uri ng mga materyales sa metal na elektrod (tulad ng nickel, tanso, aluminyo, atbp.) at mga materyales sa shell ng baterya. Para sa mga kumbinasyon ng materyal ng iba't ibang mga materyales at kapal, kailangan mo lamang na maayos na ayusin ang kapasidad, boltahe ng paglabas at iba pang mga parameter ng kapasitor ng imbakan ng enerhiya upang makamit ang mahusay na mga resulta ng hinang at umangkop sa mga pangangailangan ng produksyon ng iba't ibang mga produkto ng baterya.
Flexibility ng kagamitan:Enerhiya storage baterya spot welding equipmentay karaniwang maliit sa laki at magaan ang timbang, na madaling ilipat at ayusin sa linya ng produksyon at maaaring umangkop sa iba't ibang mga layout ng produksyon at mga kinakailangan sa espasyo. Kasabay nito, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay medyo simple at madali para sa mga manggagawa na makabisado, at ang mga parameter ng hinang ay maaaring mabilis na maisaayos upang matugunan ang mga pangangailangan ng hinang ng mga baterya ng iba't ibang mga pagtutukoy.
Tumpak na pagganap ng kontrol
Enerhiya tumpak na kontrol: Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol ng mga parameter tulad ng pagsingil ng boltahe at discharge oras ng kapasitor, ang laki ng hinang enerhiya ay maaaring tumpak na kontrolado. Ginagawa nitong mas matatag ang proseso ng welding at mas pare-pareho at pare-pareho ang kalidad ng mga welding, na nakakatulong sa pagtiyak ng parehong kalidad ng bawat weld sa battery pack at pagpapabuti ng pangkalahatang pagganap at pagkakapare-pareho ng battery pack.
Electrode pressure control: Nilagyan ng high-precision electrode pressure control system, maaari nitong tumpak na ayusin ang presyon ng elektrod sa baterya ayon sa uri, laki at mga kinakailangan sa proseso ng welding ng baterya. Ang naaangkop na presyon ng elektrod ay mahalaga upang matiyak ang kalidad at katatagan ng mga welds. Ang tumpak na kontrol sa presyon ay nakakatulong na maiwasan ang mga depekto sa welding gaya ng malamig na welds at spatter na dulot ng labis o hindi sapat na presyon.
Heltec Battery Spot Welding Machie
Ang amingspot welding machinegumagamit ng advanced energy storage spot welding technology upang mahusay na mag-imbak ng elektrikal na enerhiya sa isang espesyal na capacitor bank. Sa panahon ng welding, ang high-intensity current ay inilalabas kaagad, na tumpak na kumikilos sa bahagi ng welding ng baterya upang bumuo ng solidong weld. Mabisang iniiwasan ng teknolohiyang ito ang mga disadvantages ng pag-iipon ng init na dulot ng pangmatagalang supply ng enerhiya sa tradisyonal na welding, lubos na binabawasan ang panganib ng thermal damage sa baterya, at tinitiyak ang matatag na pagganap ng baterya.
Ang aming battery spot welding machine ay may tumpak na parameter control at nilagyan ng napakasensitibong microcomputer control system. Maaaring gumamit ang mga operator ng simple at intuitive na interface ng pakikipag-ugnayan ng tao-computer upang makamit ang mga digital at tumpak na setting ng mga pangunahing parameter tulad ng welding current, welding time, at electrode pressure upang matugunan ang mga kinakailangan sa welding ng iba't ibang uri ng mga baterya at iba't ibang kumplikadong istruktura.
Makipag-ugnayan sa aminngayon para sa detalyadong impormasyon!
Kahilingan para sa Sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng post: Ene-10-2025