Panimula:
Mga bateryang Lithiumay isang uri ng baterya na gumagamit ng lithium metal o lithium alloy bilang negatibong electrode material at gumagamit ng non-aqueous electrolyte solution. Dahil sa mataas na aktibong kemikal na katangian ng lithium metal, ang pagproseso, pag-iimbak, at paggamit ng lithium metal ay may napakataas na pangangailangan sa kapaligiran. Susunod, tingnan natin ang homogenization, coating, at rolling na proseso sa paghahanda ng mga lithium batteries.
Positibo at negatibong electrode homogenization
Ang electrode ng lithium-ion na baterya ay ang pinakamahalagang bahagi ng cell ng baterya. Ang positibo at negatibong electrode homogenization ay tumutukoy sa proseso ng paghahanda ng slurry na pinahiran sa positibo at negatibong electrode sheet ng lithium ion. Ang paghahanda ng slurry ay nangangailangan ng paghahalo ng positibong electrode material, ang negatibong electrode material, ang conductive agent at ang binder. Ang inihandang slurry ay kailangang pare-pareho at matatag.
Ang iba't ibang mga tagagawa ng baterya ng lithium ay may sariling mga formula ng proseso ng homogenization. Ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga materyales, ang proporsyon ng pagdaragdag ng mga materyales at ang proseso ng pagpapakilos sa proseso ng homogenization ay may malaking impluwensya sa epekto ng homogenization. Pagkatapos ng homogenization, ang slurry ay kailangang masuri para sa solidong nilalaman, lagkit, pino, atbp. upang matiyak na ang pagganap ng slurry ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Patong
Ang proseso ng patong ay isang proseso batay sa pag-aaral ng mga katangian ng likido, kung saan ang isa o higit pang mga layer ng likido ay pinahiran sa isang substrate. Ang substrate ay karaniwang isang flexible film o backing paper, at pagkatapos ay ang pinahiran na likidong patong ay tuyo sa isang oven o cured upang bumuo ng isang film layer na may mga espesyal na function.
Ang patong ay isang mahalagang proseso sa paghahanda ng mga cell ng baterya. Ang kalidad ng patong ay direktang nauugnay sa kalidad ng baterya. Kasabay nito, ang mga baterya ng lithium-ion ay napaka-sensitibo sa kahalumigmigan dahil sa mga katangian ng system. Ang isang bakas na dami ng kahalumigmigan ay maaaring magkaroon ng malubhang epekto sa pagganap ng kuryente ng baterya; ang antas ng pagganap ng patong ay direktang nauugnay sa mga praktikal na tagapagpahiwatig tulad ng gastos at kwalipikadong rate.
Proseso ng paggawa ng patong
Ang coated substrate ay tinanggal mula sa unwinding device at ipinasok sa coating machine. Matapos ang ulo at buntot ng substrate ay konektado upang bumuo ng isang tuloy-tuloy na sinturon sa splicing table, sila ay fed sa tension adjustment device at ang awtomatikong deviation correction device sa pamamagitan ng pulling device, at ipasok ang coating device pagkatapos ayusin ang sheet path tension at posisyon ng landas ng sheet. Ang pole piece slurry ay pinahiran sa mga seksyon sa coating device ayon sa paunang natukoy na halaga ng coating at blangko ang haba.
Kapag double-sided coating, ang front coating at blangko ang haba ay awtomatikong sinusubaybayan para sa coating. Ang wet electrode pagkatapos ng coating ay ipinadala sa drying channel para sa pagpapatuyo. Ang temperatura ng pagpapatayo ay itinakda ayon sa bilis ng patong at kapal ng patong. Ang pinatuyong elektrod ay pinagsama pagkatapos ng pagsasaayos ng tensyon at awtomatikong pagwawasto ng paglihis para sa susunod na hakbang ng pagproseso.
Gumugulong
Ang proseso ng pag-roll ng mga piraso ng poste ng baterya ng lithium ay isang proseso ng produksyon na pantay na pinipindot ang mga hilaw na materyales tulad ng mga aktibong materyales, conductive agent at binder sa metal foil. Sa pamamagitan ng proseso ng pag-roll, ang piraso ng poste ay maaaring magkaroon ng mas mataas na electrochemical active area, at sa gayon ay nagpapabuti sa density ng enerhiya at pagganap ng pag-charge at discharge ng baterya. Kasabay nito, ang proseso ng pag-roll ay maaari ring gawin ang piraso ng poste na magkaroon ng mas mataas na lakas ng istruktura at mahusay na pagkakapare-pareho, na tumutulong upang mapabuti ang cycle ng buhay at kaligtasan ng baterya.
Rolling proseso ng produksyon
Ang proseso ng proseso ng pag-roll ng mga piraso ng poste ng baterya ng lithium ay pangunahing kasama ang paghahanda ng hilaw na materyal, paghahalo, compaction, paghubog at iba pang mga link.
Ang paghahanda ng hilaw na materyal ay upang paghaluin ang iba't ibang mga hilaw na materyales nang pantay-pantay at magdagdag ng naaangkop na dami ng solvent para sa paghalo upang makakuha ng isang matatag na slurry.
Ang link ng paghahalo ay upang paghaluin ang iba't ibang mga hilaw na materyales nang pantay-pantay para sa kasunod na compaction at paghubog.
Ang link ng compaction ay upang pindutin ang slurry sa pamamagitan ng roller press upang ang mga aktibong particle ng materyal ay malapit na nakasalansan upang bumuo ng isang piraso ng poste na may tiyak na lakas ng istruktura. Ang link sa paghubog ay upang gamutin ang piraso ng poste na may mataas na temperatura at mataas na presyon sa pamamagitan ng mga kagamitan tulad ng hot press upang ayusin ang hugis at sukat ng piraso ng poste.
Konklusyon
Ang proseso ng paghahanda ng mga baterya ng lithium ay napakakumplikado, at ang bawat hakbang ay mahalaga. Subaybayan ang blog ng Heltec at patuloy ka naming ia-update ng may-katuturang kaalaman tungkol sa mga baterya ng lithium.
Ang Heltec Energy ay ang iyong pinagkakatiwalaang partner sa paggawa ng battery pack. Sa aming walang humpay na pagtuon sa pananaliksik at pag-unlad, kasama ng aming komprehensibong hanay ng mga accessory ng baterya, nag-aalok kami ng mga one-stop na solusyon upang matugunan ang mga umuusbong na pangangailangan ng industriya. Ang aming pangako sa kahusayan, iniangkop na mga solusyon, at malakas na pakikipagsosyo sa customer ay ginagawa kaming ang dapat na pagpipilian para sa mga tagagawa at supplier ng battery pack sa buong mundo.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais na matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag-atubilingmakipag-ugnayan sa amin.
Kahilingan para sa Sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng post: Okt-23-2024