Panimula:
Mga baterya ng Lithiumay isang uri ng baterya na gumagamit ng lithium metal o lithium alloy bilang negatibong materyal na elektrod at gumagamit ng isang non-aqueous electrolyte solution. Dahil sa mataas na aktibong kemikal na katangian ng lithium metal, ang pagproseso, pag-iimbak, at paggamit ng lithium metal ay may napakataas na mga kinakailangan sa kapaligiran. Susunod, tingnan natin ang mga proseso ng homogenization, coating, at rolling sa paghahanda ng mga lithium batteries.
Positibo at negatibong homogenisasyon ng elektrod
Ang elektrod ng bateryang lithium-ion ang pinakamahalagang bahagi ng selula ng baterya. Ang homogenization ng positibo at negatibong elektrod ay tumutukoy sa proseso ng paghahanda ng slurry na nakabalot sa positibo at negatibong mga sheet ng elektrod ng lithium ion. Ang paghahanda ng slurry ay nangangailangan ng paghahalo ng materyal ng positibong elektrod, materyal ng negatibong elektrod, conductive agent at binder. Ang inihandang slurry ay kailangang maging pare-pareho at matatag.
Ang iba't ibang tagagawa ng baterya ng lithium ay may kani-kanilang pormula sa proseso ng homogenization. Ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga materyales, ang proporsyon ng pagdaragdag ng mga materyales, at ang proseso ng paghahalo sa proseso ng homogenization ay may malaking impluwensya sa epekto ng homogenization. Pagkatapos ng homogenization, ang slurry ay kailangang subukan para sa solid content, viscosity, fineness, atbp. upang matiyak na ang slurry performance ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Patong
Ang proseso ng patong ay isang prosesong nakabatay sa pag-aaral ng mga katangian ng likido, kung saan ang isa o higit pang mga patong ng likido ay binabalutan ng isang substrate. Ang substrate ay karaniwang isang flexible film o backing paper, at pagkatapos ang pinahiran na likidong patong ay pinatutuyo sa oven o pinapatuyo upang bumuo ng isang patong ng pelikula na may mga espesyal na tungkulin.
Ang patong ay isang mahalagang proseso sa paghahanda ng mga selula ng baterya. Ang kalidad ng patong ay direktang nauugnay sa kalidad ng baterya. Kasabay nito, ang mga baterya ng lithium-ion ay napakasensitibo sa kahalumigmigan dahil sa mga katangian ng sistema. Ang kaunting kahalumigmigan ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa elektrikal na pagganap ng baterya; ang antas ng pagganap ng patong ay direktang nauugnay sa mga praktikal na tagapagpahiwatig tulad ng gastos at kwalipikadong rate.
Proseso ng produksyon ng patong
Ang pinahiran na substrate ay tinatanggal mula sa unwinding device at ipinapasok sa coating machine. Matapos ikonekta ang ulo at buntot ng substrate upang bumuo ng isang tuloy-tuloy na sinturon sa splicing table, ang mga ito ay ipinapasok sa tension adjustment device at sa automatic deviation correction device ng pulling device, at ipinapasok sa coating device pagkatapos ayusin ang tension ng sheet path at posisyon ng sheet path. Ang pole piece slurry ay pinahiran nang pa-seksyon sa coating device ayon sa paunang natukoy na dami ng patong at haba ng blangko.
Kapag ang double-sided coating, ang front coating at blank length ay awtomatikong sinusubaybayan para sa coating. Ang wet electrode pagkatapos ng coating ay ipinapadala sa drying channel para sa pagpapatuyo. Ang temperatura ng pagpapatuyo ay itinatakda ayon sa bilis ng coating at kapal ng coating. Ang pinatuyong electrode ay iginugulong pagkatapos ng tension adjustment at awtomatikong deviation correction para sa susunod na hakbang ng pagproseso.
Gumugulong
Ang proseso ng paggulong ng mga piraso ng poste ng bateryang lithium ay isang proseso ng produksyon na pantay na nagpipindot ng mga hilaw na materyales tulad ng mga aktibong materyales, mga conductive agent, at mga binder sa metal foil. Sa pamamagitan ng proseso ng paggulong, ang piraso ng poste ay maaaring magkaroon ng mas mataas na electrochemical active area, sa gayon ay mapapabuti ang energy density at charge at discharge performance ng baterya. Kasabay nito, ang proseso ng paggulong ay maaari ring gawing mas mataas ang estruktural na lakas at mahusay na consistency ng piraso ng poste, na nakakatulong upang mapabuti ang cycle life at kaligtasan ng baterya.
Proseso ng produksyon ng rolling
Ang proseso ng pag-roll ng mga piraso ng poste ng baterya ng lithium ay pangunahing kinabibilangan ng paghahanda ng hilaw na materyal, paghahalo, pagsiksik, paghubog at iba pang mga kawing.
Ang paghahanda ng mga hilaw na materyales ay ang paghahalo ng iba't ibang hilaw na materyales nang pantay-pantay at pagdaragdag ng angkop na dami ng solvent para sa paghahalo upang makakuha ng matatag na slurry.
Ang pinaghalong sangkap ay ang pantay na paghaluin ang iba't ibang hilaw na materyales para sa kasunod na pagsiksik at paghubog.
Ang compaction link ay ang pagdiin sa slurry sa pamamagitan ng roller press upang ang mga particle ng aktibong materyal ay magkakapatong-patong upang bumuo ng isang piraso ng poste na may tiyak na lakas ng istruktura. Ang shaping link ay ang paggamot sa piraso ng poste gamit ang mataas na temperatura at mataas na presyon sa pamamagitan ng mga kagamitan tulad ng hot press upang ayusin ang hugis at laki ng piraso ng poste.
Konklusyon
Ang proseso ng paghahanda ng mga bateryang lithium ay napakakumplikado, at ang bawat hakbang ay napakahalaga. Bantayan ang blog ng Heltec at patuloy ka naming ia-update ng mga kaugnay na kaalaman tungkol sa mga bateryang lithium.
Ang Heltec Energy ang inyong mapagkakatiwalaang katuwang sa paggawa ng mga battery pack. Dahil sa aming walang humpay na pagtuon sa pananaliksik at pagpapaunlad, kasama ang aming komprehensibong hanay ng mga aksesorya ng baterya, nag-aalok kami ng mga one-stop solution upang matugunan ang umuusbong na pangangailangan ng industriya. Ang aming pangako sa kahusayan, mga pinasadyang solusyon, at matibay na pakikipagtulungan sa mga customer ang dahilan kung bakit kami ang pangunahing pagpipilian para sa mga tagagawa at supplier ng battery pack sa buong mundo.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag-atubiling magtanong samakipag-ugnayan sa amin.
Kahilingan para sa Sipi:
Jacqueline:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
Oras ng pag-post: Oktubre-23-2024