pahina_banner

Balita

Proseso ng Produksyon ng Lithium Baterya 3: Spot Welding-Battery Cell Baking-Liquid Injection

Panimula :

Baterya ng lithiumay isang rechargeable na baterya na may lithium bilang pangunahing sangkap. Malawakang ginagamit ito sa iba't ibang mga elektronikong aparato at mga de -koryenteng sasakyan dahil sa mataas na density ng enerhiya, magaan na timbang at mahabang buhay ng ikot. Tungkol sa pagproseso ng mga baterya ng lithium, tingnan natin ang mga proseso ng spot welding, core baking at likidong iniksyon ng mga baterya ng lithium.

Spot Welding

Ang pag -welding sa pagitan ng mga pole ng mga baterya ng lithium at sa pagitan ng mga pole at conductor ng electrolyte ay isa sa mga mahahalagang proseso sa paggawa ng baterya ng lithium. Ang pangunahing prinsipyo nito ay ang paggamit ng isang mataas na dalas na pulso arc upang mag-aplay ng isang agarang high-temperatura at mataas na boltahe na kasalukuyang sa pagitan ng poste at conductor ng electrolyte, upang ang elektrod at ang tingga ay mabilis na matunaw at bumubuo ng isang koneksyon sa firm. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga parameter ng hinang tulad ng temperatura ng hinang, oras, presyon, atbp ay kailangang mahigpit na kontrolado upang matiyak ang kalidad ng hinang.

Spot Weldingay isang tradisyunal na pamamaraan ng hinang at kasalukuyang ang pinaka -malawak na ginagamit na pamamaraan ng hinang. Gamit ang prinsipyo ng pag -init ng paglaban, ang materyal na hinang ay kumakain at natutunaw sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay ng kasalukuyang at paglaban, na bumubuo ng isang malakas na koneksyon. Ang spot welding ay angkop para sa paggawa ng mga malalaking sangkap ng baterya, tulad ng mga baterya ng electric vehicle, mga baterya ng imbakan ng enerhiya, atbp.

Lithium-Battery-Processing

Ang pagluluto ng mga cell ng baterya

Ang baking ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ngbaterya ng lithiummga cell. Ang nilalaman ng tubig pagkatapos ng paghurno ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng elektrikal. Ang proseso ng pagluluto ay pagkatapos ng gitnang pagpupulong at bago ang likidong iniksyon at packaging.

Ang proseso ng pagluluto sa pangkalahatan ay nagpatibay ng isang paraan ng baking ng vacuum, na pumping ang lukab sa negatibong presyon, at pagkatapos ay pagpainit sa isang tiyak na temperatura para sa pagluluto ng pagkakabukod. Ang kahalumigmigan sa loob ng elektrod ay nagkakalat sa ibabaw ng bagay sa pamamagitan ng pagkakaiba sa presyon o pagkakaiba sa konsentrasyon. Ang mga molekula ng tubig ay nakakakuha ng sapat na enerhiya ng kinetic sa ibabaw ng bagay, at pagkatapos ng pagtagumpayan ang intermolecular na pang -akit, nakatakas sila sa mababang presyon ng silid ng vacuum.

Lithium-Battery-Processing

Iniksyon

Ang papel ngbaterya ng lithiumAng electrolyte ay magsasagawa ng mga ion sa pagitan ng mga positibo at negatibong mga electrodes, at kumilos bilang isang daluyan para sa singilin at paglabas, tulad ng dugo ng tao. Ang papel ng electrolyte ay ang pagsasagawa ng mga ions, tinitiyak na ang mga ions ay lumipat sa isang tiyak na rate sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes sa panahon ng proseso ng pagsingil at pagpapalabas ng baterya, sa gayon ay bumubuo ng buong circuit loop upang makabuo ng kasalukuyang.

Ang iniksyon ay may medyo malaking epekto sa pagganap ng cell ng baterya. Kung ang electrolyte ay hindi maayos na na -infiltrate, magiging sanhi ito ng hindi magandang pagganap ng cell ng cell ng baterya, hindi magandang pagganap ng rate, at singilin ang pag -aalis ng lithium. Samakatuwid, pagkatapos ng iniksyon, kinakailangan na tumayo sa mataas na temperatura upang pahintulutan ang electrolyte na ganap na mapasok ang elektrod.

Proseso ng paggawa ng iniksyon

Ang iniksyon ay unang lumikas sa baterya at gamitin ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng loob at labas ng cell ng baterya upang himukin ang electrolyte sa cell ng baterya. Ang Isobaric injection ay unang gamitin ang prinsipyo ng presyon ng pagkakaiba-iba upang mag-iniksyon ng likido, at pagkatapos ay ilipat ang injected cell cell sa isang lalagyan ng mataas na presyon, at mag-pump ng negatibong presyon/positibong presyon sa lalagyan para sa static na sirkulasyon.

Lithium-Battery-Processing

Nag-aalok ang Heltec ng iba't ibang uri ng mataas na pagganapSpot weldersDinisenyo partikular para sa welding ng metal na baterya. Gamit ang advanced na teknolohiya ng welding ng paglaban, mayroon itong mabilis na bilis ng hinang at mataas na lakas ng weld, na angkop para sa mga baterya ng hinang at mga produktong elektronik. Nilagyan ng isang intelihenteng sistema ng kontrol, ang mga gumagamit ay madaling ayusin ang mga parameter ng welding upang matiyak ang pare -pareho na kalidad ng hinang. Ang aming serye ng mga spot welders ay compact at madaling mapatakbo, na tumutulong upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Pumili sa amin upang matulungan kang makamit ang mahusay na mga solusyon sa hinang!

Konklusyon

Bawat hakbang sabaterya ng lithiumAng proseso ng pagproseso ay kailangang mahigpit na kontrolado upang matiyak ang kaligtasan at pagganap ng panghuling produkto. Sa pagsulong ng teknolohiya, maraming mga kumpanya ang patuloy na naggalugad ng mga bagong materyales at proseso upang mapabuti ang density ng enerhiya at buhay ng mga baterya.

Ang Heltec Energy ay ang iyong pinagkakatiwalaang kasosyo sa paggawa ng baterya pack. Sa aming walang tigil na pagtuon sa pananaliksik at pag-unlad, kasabay ng aming komprehensibong hanay ng mga accessories ng baterya, nag-aalok kami ng isang tumigil na solusyon upang matugunan ang mga umuusbong na pangangailangan ng industriya. Ang aming pangako sa kahusayan, pinasadyang mga solusyon, at malakas na pakikipagsosyo sa customer ay gumawa sa amin ng go-to choice para sa mga tagagawa ng baterya pack at mga supplier sa buong mundo.

Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais mong matuto nang higit pa, mangyaring huwag mag -atubilingUmabot sa amin.

Humiling para sa sipi:

Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


Oras ng Mag-post: Nov-01-2024